JMTEC Sp. z o.o.

Wykonujemy audyty pojedynczych maszyn, zespołów maszyn oraz kompletnych linii produkcyjnych.

Zakres audytu może obejmować:

• identyfikację zagrożeń,
• ocenę ryzyka,
• ocenę osłon stałych i ruchomych,
• ocenę urządzeń blokujących i ryglujących,
• ocenę dostępu do stref niebezpiecznych,
• ocenę zatrzymania awaryjnego,
• analizę układów sterowania związanych z bezpieczeństwem,
• ocenę kurtyn świetlnych, skanerów, mat bezpieczeństwa i innych urządzeń ochronnych,
• ocenę instalacji elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych,
• analizę źródeł energii,
• weryfikację funkcji bezpieczeństwa,
• analizę dokumentacji technicznej,
• weryfikację schematów instalacji,
• wskazanie niezgodności,
• przygotowanie zaleceń dotyczących sposobu ich usunięcia.

Audyty realizujemy dla maszyn nowych, eksploatowanych, modernizowanych, przygotowywanych do odbioru oraz maszyn po zdarzeniach wypadkowych lub awariach.

W zależności od potrzeb audyt może zakończyć się raportem albo stanowić pierwszy etap dalszej modernizacji wykonywanej przez JMTEC.

Przygotowujemy i weryfikujemy oceny ryzyka maszyn zgodnie z EN ISO 12100.

Zakres może obejmować:

• określenie granic maszyny,
• identyfikację przewidywanego zastosowania,
• identyfikację możliwego niewłaściwego użycia,
• identyfikację zagrożeń,
• szacowanie ryzyka,
• ocenę zastosowanych środków redukcji ryzyka,
• określenie dodatkowych środków ochronnych,
• wskazanie ryzyka resztkowego,
• powiązanie wyników oceny ryzyka z funkcjami bezpieczeństwa,
• aktualizację oceny ryzyka po wykonanej modernizacji.

Ocena ryzyka może być częścią procesu CE, audytu, modernizacji lub odbioru maszyny.

Realizujemy modernizacje maszyn związane z poprawą bezpieczeństwa, automatyką, niezawodnością oraz dostosowaniem urządzeń do aktualnych potrzeb użytkownika.

Zakres prac może obejmować:

• analizę obecnego stanu maszyny,
• przygotowanie koncepcji modernizacji,
• projektowanie zabezpieczeń,
• projektowanie i wykonanie osłon,
• zmianę sposobu dostępu do stref niebezpiecznych,
• przebudowę układów sterowania,
• modernizację obwodów bezpieczeństwa,
• zastosowanie sterowników bezpieczeństwa,
• montaż kurtyn świetlnych,
• montaż skanerów bezpieczeństwa,
• montaż wyłączników bezpieczeństwa,
• montaż blokad i rygli osłon,
• zmianę sposobu zatrzymywania maszyny,
• modyfikację instalacji elektrycznych,
• modyfikację instalacji pneumatycznych,
• modyfikację instalacji hydraulicznych,
• zmianę logiki sterowania,
• integrację nowych urządzeń z istniejącym sterowaniem,
• modernizację pulpitów i urządzeń sterowniczych,
• aktualizację schematów,
• wykonanie testów po modernizacji,
• aktualizację oceny ryzyka,
• przygotowanie dokumentacji powykonawczej.

Możemy przejąć cały proces od identyfikacji problemu do wykonania i odbioru modernizacji.

JMTEC realizuje prace związane z automatyką maszyn i linii produkcyjnych.

Zakres może obejmować:

• projektowanie i modernizację układów sterowania,
• przebudowę szaf sterowniczych,
• dobór aparatury,
• modyfikację obwodów sterowania,
• modernizację układów bezpieczeństwa,
• integrację nowych urządzeń,
• zmiany w sterowaniu istniejących maszyn,
• modernizację pulpitów operatorskich,
• integrację urządzeń ochronnych z układem sterowania,
• testowanie działania układów po wykonanych zmianach,
• przygotowanie i aktualizację dokumentacji elektrycznej.

Prace z zakresu automatyki mogą być realizowane jako niezależne zadania albo jako część modernizacji bezpieczeństwa maszyny.

Projektujemy, analizujemy i weryfikujemy funkcje bezpieczeństwa maszyn.

Zakres może obejmować:

• identyfikację funkcji bezpieczeństwa,
• określenie wymaganego poziomu PLr,
• dobór architektury układu,
• dobór komponentów,
• analizę kategorii układu,
• ocenę pokrycia diagnostycznego,
• ocenę odporności na uszkodzenia,
• obliczenia zgodnie z EN ISO 13849-1,
• obliczenia w programie SISTEMA,
• analizę zatrzymania awaryjnego,
• analizę blokad osłon,
• analizę funkcji bezpiecznego zatrzymania,
• analizę kurtyn i skanerów bezpieczeństwa,
• przygotowanie założeń do walidacji,
• testowanie funkcji bezpieczeństwa,
• wsparcie przy walidacji zgodnie z EN ISO 13849-2.

W przypadku modernizacji możemy połączyć analizę bezpieczeństwa z wykonaniem zmian w układzie sterowania.

Wykonujemy pomiary czasu zatrzymania niebezpiecznych ruchów maszyn oraz pomiary dobiegu.

Pomiary wykorzystujemy m.in. przy ocenie:

• kurtyn świetlnych,
• skanerów bezpieczeństwa,
• sterowania oburęcznego,
• osłon blokujących,
• innych urządzeń ochronnych, których skuteczność zależy od czasu zatrzymania maszyny.

Zakres może obejmować:

• pomiar całkowitego czasu zatrzymania,
• pomiar dobiegu elementów niebezpiecznych,
• analizę powtarzalności zatrzymania,
• wyznaczanie minimalnych odległości urządzeń ochronnych,
• weryfikację istniejących odległości,
• ocenę zgodności rozmieszczenia urządzeń ochronnych z EN ISO 13855,
• ocenę wpływu modernizacji na czas zatrzymania,
• przygotowanie dokumentacji z wykonanych pomiarów.

Pomiary mogą stanowić część audytu, odbioru, modernizacji lub walidacji funkcji bezpieczeństwa.

Weryfikujemy schematy oraz rzeczywiste wykonanie instalacji na maszynach.

Zakres może obejmować:

• schematy elektryczne,
• schematy pneumatyczne,
• schematy hydrauliczne,
• schematy obwodów bezpieczeństwa,
• obwody sterowania,
• aparaturę zainstalowaną w szafach sterowniczych,
• połączenia urządzeń ochronnych,
• obwody zatrzymania awaryjnego,
• elementy wykonawcze,
• obwody sprzężenia zwrotnego,
• punkty odcięcia energii.

Weryfikujemy również zgodność schematów ze stanem rzeczywistym maszyny.

W przypadku stwierdzenia rozbieżności możemy przygotować aktualizację dokumentacji lub uwzględnić niezbędne zmiany podczas modernizacji.

Wspieramy producentów maszyn, integratorów oraz firmy budujące maszyny na własny użytek w procesie oceny zgodności.

Zakres może obejmować:

• identyfikację mających zastosowanie przepisów,
• dobór norm,
• analizę wymagań norm typu A, B i C,
• ocenę ryzyka,
• ocenę zastosowanych środków redukcji ryzyka,
• analizę układów sterowania,
• weryfikację dokumentacji technicznej,
• weryfikację schematów,
• analizę instrukcji obsługi,
• weryfikację deklaracji zgodności UE,
• przygotowanie dokumentacji technicznej,
• przygotowanie materiałów potrzebnych do procesu oceny zgodności,
• wsparcie podczas przygotowania maszyny do oznakowania CE.

Wspieramy również ocenę zmian i modernizacji pod kątem ich wpływu na status prawny maszyny.

Wspieramy inwestorów podczas odbioru maszyn od producentów i integratorów.

Zakres odbioru może obejmować:

• analizę dokumentacji przed dostawą,
• weryfikację dokumentacji CE,
• analizę instrukcji obsługi,
• ocenę schematów,
• oględziny maszyny,
• sprawdzenie osłon i urządzeń ochronnych,
• weryfikację dostępu do stref niebezpiecznych,
• testy zatrzymania awaryjnego,
• testy blokad osłon,
• testy funkcji bezpieczeństwa,
• pomiary czasu zatrzymania,
• weryfikację odległości urządzeń ochronnych,
• sprawdzenie zgodności dokumentacji ze stanem rzeczywistym,
• przygotowanie listy niezgodności,
• kontrolę usunięcia niezgodności przed odbiorem końcowym.

Możemy uczestniczyć w odbiorach FAT, SAT oraz odbiorach realizowanych bezpośrednio w zakładzie użytkownika.

Przygotowujemy i weryfikujemy dokumentację techniczną maszyn.

Zakres obejmuje między innymi:

• instrukcje obsługi,
• oceny ryzyka,
• dokumentację funkcji bezpieczeństwa,
• dokumentację modernizacji,
• dokumentację techniczną na potrzeby CE,
• schematy instalacji,
• dokumentację powykonawczą,
• wykazy urządzeń bezpieczeństwa,
• informacje dotyczące ryzyka resztkowego,
• procedury eksploatacyjne,
• instrukcje bezpieczeństwa,
• dokumentację potrzebną podczas odbioru maszyny.

Instrukcje obsługi przygotowujemy z uwzględnieniem wymagań PN-EN ISO 20607 oraz dokumentacji rzeczywistej maszyny.

Projektujemy i wdrażamy systemy LOTO przeznaczone do bezpiecznego wykonywania prac serwisowych, konserwacyjnych i remontowych.

Zakres może obejmować:

• analizę źródeł energii,
• identyfikację energii elektrycznej, pneumatycznej, hydraulicznej, mechanicznej, cieplnej i innych form energii,
• identyfikację punktów odcięcia,
• ocenę możliwości rozpraszania energii resztkowej,
• przygotowanie procedury ogólnej LOTO,
• przygotowanie procedur dla konkretnych maszyn,
• oznakowanie punktów odcięcia,
• dobór kłódek, blokad i wyposażenia LOTO,
• przygotowanie stacji LOTO,
• przygotowanie instrukcji i etykiet,
• szkolenie pracowników,
• wsparcie przy wdrożeniu systemu.

System może być wdrażany dla pojedynczej maszyny, wydziału albo całego zakładu.

Prowadzimy szkolenia dla:

• kadry kierowniczej,
• działów utrzymania ruchu,
• działów BHP,
• konstruktorów,
• automatyków,
• pracowników technicznych,
• osób odpowiedzialnych za inwestycje,
• osób zajmujących się odbiorem maszyn.

Zakres szkoleń może obejmować:

• bezpieczeństwo maszyn,
• ocenę ryzyka,
• odpowiedzialność producenta i użytkownika,
• wymagania CE,
• odbiór nowych maszyn,
• modernizacje,
• funkcje bezpieczeństwa,
• PL i EN ISO 13849-1,
• urządzenia ochronne,
• zatrzymanie awaryjne,
• codzienny nadzór nad maszynami,
• LOTO,
• wymagania dotyczące dokumentacji.

Szkolenia mogą być prowadzone jako szkolenia ogólne albo przygotowywane pod konkretny zakład, park maszynowy lub projekt.

JMTEC może działać jako zewnętrzne wsparcie techniczne dla producentów maszyn i integratorów.

Możemy przejąć między innymi:

• ocenę ryzyka,
• dobór norm,
• analizę wymagań bezpieczeństwa,
• projektowanie zabezpieczeń,
• analizę funkcji bezpieczeństwa,
• obliczenia SISTEMA,
• pomiary czasu zatrzymania,
• odbiory,
• przygotowanie instrukcji,
• dokumentację CE,
• weryfikację schematów,
• wsparcie przy uruchomieniu maszyny u klienta końcowego.

Pozwala to producentowi lub integratorowi wykorzystać zewnętrzne kompetencje bez konieczności rozbudowy własnego zespołu.

Dla użytkowników maszyn możemy działać jako zewnętrzny partner odpowiedzialny za ocenę i poprawę bezpieczeństwa parku maszynowego.

Zakres może obejmować:

• audyty maszyn,
• tworzenie planów modernizacji,
• określanie priorytetów,
• odbiory nowych maszyn,
• ocenę modernizacji,
• pomiary,
• weryfikację dokumentacji,
• wdrażanie LOTO,
• szkolenia,
• wsparcie działów BHP i utrzymania ruchu,
• realizację modernizacji.

Możliwa jest współpraca jednorazowa albo stałe wsparcie techniczne.

W projektach wykorzystujemy wymagania m.in.:

EN ISO 12100, EN ISO 13849-1, EN ISO 13849-2, EN 62061, EN ISO 13850, EN ISO 13855, EN ISO 13857, EN ISO 14118, EN ISO 14119, EN ISO 14120, EN 60204-1 oraz norm typu C właściwych dla konkretnych maszyn.

Dobór norm każdorazowo zależy od rodzaju maszyny, zastosowanych technologii oraz zakresu projektu.

JMTEC może realizować zarówno pojedyncze zadanie, jak i kompletny projekt.

Możemy działać jako:

• wykonawca audytu,
• partner techniczny zakładu przemysłowego,
• podwykonawca producenta maszyn,
• podwykonawca integratora,
• wykonawca modernizacji,
• zewnętrzne wsparcie automatyki,
• zewnętrzny specjalista ds. bezpieczeństwa maszyn,
• wykonawca dokumentacji,
• wsparcie podczas odbiorów i uruchomień.

Naszym założeniem jest możliwość przejścia od diagnozy problemu do jego technicznego rozwiązania.

Klient może zlecić nam samą analizę, ale może również otrzymać kompletną usługę obejmującą ocenę maszyny, przygotowanie rozwiązania, wykonanie modernizacji, testy, pomiary oraz dokumentację po zakończeniu prac.